एक स्पष्ट सीरम बोतल पर एक सफेद लोगो, एक ट्यूब पर एक पूर्ण- रंगीन ग्राफिक, एक सोने की पन्नी का प्रतीक, और एक धातु की टोपी, ये सभी एक स्क्रीन पर कलाकृति के रूप में शुरू हो सकते हैं। उन्हें विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
कॉस्मेटिक पैकेजिंग सजावट में प्रत्यक्ष मुद्रण, लेबल और स्थानांतरण, कोटिंग्स, फ़ॉइल, धातु सतह उपचार और संरचनात्मक प्रभाव शामिल हो सकते हैं।फेमर में, हम कॉस्मेटिक पैकेजिंग परियोजनाओं में सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, ऑफसेट प्रिंटिंग, यूवी प्रिंटिंग, पैड प्रिंटिंग, हॉट स्टैम्पिंग, लेबलिंग, हीट ट्रांसफर, स्प्रे कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सॉफ्ट टच फिनिशिंग और एम्बॉसिंग या डीबॉसिंग सहित प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं।[1]
सही विधि पांच व्यावहारिक कारकों पर निर्भर करती है: पैकेजिंग सामग्री, घटक आकार, कलाकृति, प्रति एसकेयू मात्रा, और वह फिनिश जो ब्रांड हासिल करना चाहता है।
आपको कौन सी कॉस्मेटिक पैकेजिंग सजावट विधि चुननी चाहिए?
प्रक्रिया नाम के बजाय समाप्त प्रभाव से प्रारंभ करें।
|
आपका पैकेजिंग लक्ष्य |
विचार करने की पहली विधि |
क्यों |
|
सरल लोगो या उत्पाद पाठ |
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग |
मजबूत स्पॉट रंग और अपारदर्शी स्याही कवरेज |
|
साफ़ बोतल पर सफ़ेद लोगो |
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग |
अच्छी छिपने की शक्ति |
|
विस्तृत बहुरंगा कलाकृति |
ऑफसेट या यूवी प्रिंटिंग |
बढ़िया ग्राफ़िक्स और एकाधिक रंगों के लिए बेहतर अनुकूल |
|
हाफ़टोन या मुद्रित ग्रेडिएंट |
ऑफसेट या यूवी प्रिंटिंग |
बेहतर तानवाला पुनरुत्पादन |
|
टोपी या अनियमित घटक पर छोटा लोगो |
पैड प्रिंटिंग |
छोटी और जटिल सतहों के लिए उपयुक्त |
|
सोना, चाँदी, या होलोग्राफिक लोगो |
हॉट स्टैम्पिंग |
एक परावर्तक फ़ॉइल प्रभाव बनाता है |
|
पूर्ण धात्विक टोपी या घटक |
विद्युत |
व्यापक धात्विक सतह कवरेज बनाता है |
|
पूर्ण बोतल का रंग या सतह ढाल |
स्प्रे कोटिंग |
पैकेज का मूल स्वरूप बदलता है |
|
नरम मैट स्पर्श सतह |
नरम-स्पर्श कोटिंग |
सतह का अहसास और चमक बदल जाती है |
|
एकाधिक SKU या बार-बार कलाकृति में परिवर्तन |
लेबलिंग या यूवी मुद्रण |
कलाकृति संस्करणों के बीच अधिक लचीलापन |
|
व्यापक रैपराउंड ग्राफिक्स |
हीट ट्रांसफर या उपयुक्त पूर्ण {{0}कवरेज सजावट |
पैकेज के चारों ओर ग्राफ़िक्स का विस्तार करता है |
|
उभरा हुआ या धँसा हुआ लोगो |
एम्बॉसिंग या डिबॉसिंग |
भौतिक सतह विवरण बनाता है |
यह तालिका एक प्रारंभिक बिंदु है. सामग्री और ज्यामिति यह निर्धारित करती है कि उत्पादन में चयनित प्रक्रिया कैसे स्थापित की जाती है।
"गोल्ड फिनिश" के लिए अनुरोध एक अच्छा उदाहरण है। सोने के रंग की स्याही, परावर्तक सोने की पन्नी, और इलेक्ट्रोप्लेटेड सोने की टोपी तीन अलग-अलग परिणाम हैं। प्रक्रिया चुनने से पहले आपूर्तिकर्ता को यह जानना होगा कि ब्रांड वास्तव में कौन सा स्वरूप चाहता है।
कॉस्मेटिक पैकेजिंग सजावट के चार प्रकार
अधिकांश सजावट विकल्प चार व्यावहारिक समूहों में फिट होते हैं।
सीधी छपाई
प्रत्यक्ष मुद्रण स्याही को पैकेज या घटक पर रखता है। सामान्य तरीकों में सिल्क स्क्रीन, ऑफसेट, यूवी डिजिटल प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग शामिल हैं।
लागू ग्राफिक्स
लेबल और हीट ट्रांसफर पैकेज पर पूर्व निर्मित ग्राफ़िक्स ले जाते हैं।
वे तब उपयोगी होते हैं जब डिज़ाइन को अधिक ग्राफिक कवरेज, कई कलाकृति संस्करणों, या ऐसी जानकारी की आवश्यकता होती है जिसे कंटेनर से अलग से प्रबंधित करना आसान हो।
सतही परिष्करण
स्प्रे कोटिंग, मुलायम {{0}टच कोटिंग, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैकेज के मूल स्वरूप या एहसास को बदल देते हैं।
ये फ़िनिश बाद के लोगो, ग्राफ़िक या फ़ॉइल विवरण के लिए सतह के रूप में भी काम कर सकते हैं।
सजावटी और संरचनात्मक परिष्करण
गर्म मुद्रांकन एक चयनित फ़ॉइल प्रभाव जोड़ता है। एम्बॉसिंग और डीबॉसिंग घटक सतह में उभरा हुआ या धँसा हुआ विवरण बनाते हैं।
प्रत्यक्ष मुद्रण विधियाँ
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग
जब कलाकृति जटिल टोनल पुनरुत्पादन के बजाय ठोस रंग पर निर्भर करती है तो सिल्क स्क्रीन एक मजबूत विकल्प है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में लोगो, उत्पाद नाम, अपारदर्शी सफेद, स्पॉट रंग, नियामक पाठ और सरल ग्राफिक तत्व शामिल हैं।
सफेद लोगो के साथ एक स्पष्ट पीईटी सीरम बोतल एक सामान्य उदाहरण है। मुख्य आवश्यकता आमतौर पर पर्याप्त अस्पष्टता होती है ताकि ब्रांडिंग पारदर्शी पैकेज के माध्यम से और अंदर के फॉर्मूले के विपरीत दिखाई दे।
रंगों की संख्या मायने रखती है. अतिरिक्त स्पॉट रंगों का मतलब आमतौर पर अतिरिक्त स्क्रीन, प्रिंटिंग चरण और पंजीकरण आवश्यकताएं होती हैं। इसलिए एक या दो ठोस ब्रांड रंगों वाला डिज़ाइन विस्तृत बहुरंगा चित्रण से भिन्न उत्पादन कार्य है।
ऑफसेट प्रिंटिंग
ऑफसेट प्रिंटिंग उस कलाकृति के लिए बेहतर अनुकूल है जिसमें बारीक विवरण, एकाधिक रंग, हाफ़टोन या ग्रेडिएंट शामिल हैं।
कॉस्मेटिक पैकेजिंग उत्पादन में, फेमर उन परियोजनाओं के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग करता है जहां कलाकृति को सटीक बहुरंगा पुनरुत्पादन से लाभ होता है। सटीक सेटअप पैकेज प्रारूप, प्रिंट क्षेत्र, रंग संरचना और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है।
दो त्वचा देखभाल डिज़ाइनों पर विचार करें। एक में एक ही काला लोगो है। दूसरा टोनल शेडिंग और कई रंगों के साथ एक बढ़िया वनस्पति चित्रण का उपयोग करता है। पहले डिज़ाइन के लिए सिल्क स्क्रीन सरल मार्ग हो सकता है; ऑफसेट दूसरे के लिए अधिक प्रासंगिक हो जाता है।
इसलिए ऑफ़सेट का मूल्यांकन कलाकृति और घटक से एक साथ किया जाना चाहिए, न कि केवल इसलिए चुना जाना चाहिए क्योंकि किसी डिज़ाइन में "अधिक रंग" होते हैं।
यूवी मुद्रण
जब डिजिटल कलाकृति लचीलापन और बढ़िया ग्राफिक पुनरुत्पादन महत्वपूर्ण हो तो यूवी प्रिंटिंग उपयोगी होती है।
यूवी - इलाज योग्य स्याही को सतह पर मुद्रित किया जाता है और पराबैंगनी ऊर्जा का उपयोग करके ठीक किया जाता है। उपयुक्त उपकरण के साथ, यूवी प्रिंटिंग बेलनाकार वस्तुओं को भी सजा सकती है।मिमाकी रोटरी यूवी सिस्टम का दस्तावेजीकरण करती है जो वस्तु के घूमने पर सीधे बोतलों और अन्य बेलनाकार उत्पादों के आसपास प्रिंट होता है।[3]
फेमर उपयुक्त कॉस्मेटिक पैकेजिंग परियोजनाओं पर यूवी प्रिंटिंग का उपयोग करता है, जिसमें ऐसे अनुप्रयोग शामिल हैं जहां बहुरंगा ग्राफिक्स, बढ़िया विवरण, या कई कलाकृति संस्करण डिजिटल उत्पादन को आकर्षक बनाते हैं।
विशिष्ट उम्मीदवारों में शामिल हैं:
- विस्तृत ग्राफिक्स
- बहुरंगा कलाकृति
- फ़ोटोग्राफ़िक-शैली के चित्र
- कई SKU में छोटा रन
- प्रत्यक्ष डिजिटल प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त बोतल या घटक डिज़ाइन
यूवी प्रिंटिंग और यूवी कोटिंग अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं। यूवी प्रिंटिंग ग्राफिक बनाती है। एक UV{2}}ठीक कोटिंग सतह को बदल देती है या उसकी सुरक्षा करती है।
अन्य प्रत्यक्ष मुद्रण विधियों की तरह, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले वास्तविक सब्सट्रेट का परीक्षण किया जाना चाहिए क्योंकि स्याही का आसंजन सामग्री और सतह की स्थिति के साथ भिन्न होता है।
पैड प्रिंटिंग
पैड प्रिंटिंग छोटे या अनियमित सजावट वाले क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
कॉस्मेटिक पैकेजिंग में, फेमर निम्नलिखित अनुप्रयोगों के लिए पैड प्रिंटिंग का उपयोग करता है:
- कैप्स
- बंद
- पंप घटक
- छोटे घुमावदार भाग
- धंसे हुए सजावट क्षेत्र
- अनियमित घटक
इसलिए एक पैकेज में बोतल की बॉडी पर सिल्क स्क्रीन या यूवी प्रिंटिंग और छोटे क्लोजर पर पैड प्रिंटिंग का उपयोग किया जा सकता है। प्रक्रिया प्रत्येक सजावट क्षेत्र की ज्यामिति द्वारा चुनी जाती है।
गर्म मुद्रांकन और धातुई फिनिश
हॉट स्टैम्पिंग
हॉट स्टैम्पिंग का उपयोग तब किया जाता है जब डिज़ाइन को मुद्रित धातु के रंग के बजाय फ़ॉइल की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में सोने या चांदी के लोगो, धातु पाठ, होलोग्राफिक विवरण, बॉर्डर और छोटे सजावटी लहजे शामिल हैं।
कॉस्मेटिक पैकेज के लिए, मुख्य उत्पादन विचार फ़ॉइल, टूलींग, सतह, मुद्रांकन स्थिति और घटक ज्यामिति हैं।
एक स्थिर बोतल की दीवार पर एक छोटे लोगो को एक खड़ी कंधे को पार करने वाले चौड़े फ़ॉइल तत्व की तुलना में नियंत्रित करना आसान होता है। इसलिए कलाकृति को वास्तविक भाग की ज्यामिति को ध्यान में रखकर स्थापित किया जाना चाहिए।
विद्युत
इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग तब किया जाता है जब आवश्यक धातु प्रभाव फ़ॉइल लोगो या एक्सेंट की तुलना में बड़ी सतह को कवर करता है।
|
हॉट स्टैम्पिंग |
विद्युत |
|
|
विशिष्ट कवरेज |
चयनित क्षेत्र |
चौड़ी या पूर्ण घटक सतह |
|
विशिष्ट प्रभाव |
धात्विक पन्नी |
धात्विक या दर्पण जैसी सतह |
|
सामान्य उपयोग |
लोगो, पाठ, पंक्ति, उच्चारण |
टोपी, कॉलर, ट्यूब या चयनित घटक |
|
मुख्य डिज़ाइन प्रश्न |
पन्नी कहाँ दिखनी चाहिए? |
कौन सी सतहें धात्विक बननी चाहिए? |
जब कोई खरीदार धातु फिनिश का अनुरोध करता है, तो यह निर्दिष्ट करना कि डिज़ाइन को छोटे धातु विवरण की आवश्यकता है या पूर्ण धातु घटक की आवश्यकता है, अनावश्यक कलाकृति और नमूना संशोधन से बचा जाता है।
लेबल और ग्राफ़िक स्थानांतरण
दबाव{{0}संवेदनशील लेबल
लेबल तब उपयोगी होते हैं जब कलाकृति का लचीलापन, सूचना स्थान, या SKU प्रबंधन सीधे कंटेनर प्रिंट से अधिक महत्वपूर्ण होता है।
उन पर अक्सर विचार किया जाता है:
- कई SKU वाले उत्पाद परिवार
- बार-बार कलाकृति संशोधन
- घटक और विनियामक जानकारी
- प्रति डिज़ाइन छोटी मात्रा
- ऐसे ग्राफ़िक्स जिनके लिए अधिक उपलब्ध क्षेत्र की आवश्यकता होती है
- ऐसी परियोजनाएँ जहाँ एक विशिष्ट लेबल सामग्री डिज़ाइन का हिस्सा है
लेबल निर्माण को पैकेज और उसके वातावरण से मेल खाना चाहिए। गीले शॉवर क्षेत्र में उपयोग किया जाने वाला बॉडी वॉश सूखे शेल्फ पर संग्रहीत सीरम से लेबल और चिपकने वाले पर अलग-अलग मांग रखता है।
आकार भी मायने रखता है. एक सीधी बेलनाकार बोतल और एक मजबूत पतली बोतल को झुर्रियों या किनारे उठाने से बचने के लिए अलग-अलग लेबल ज्यामिति की आवश्यकता होती है।
पीपी और पीई पैकेजिंग के लिए, सतह की विशेषताएं भी मायने रखती हैं क्योंकि कम सतह ऊर्जा मुद्रण और चिपकने वाले बंधन दोनों को प्रभावित कर सकती है।
हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग
हीट ट्रांसफर एक पूर्व-मुद्रित ग्राफ़िक को पैकेज की सतह पर ले जाता है और विस्तृत या व्यापक सजावट का समर्थन कर सकता है।
इस पर विचार किया जा सकता है:
- बहुरंगा पैटर्न
- रैपराउंड डिज़ाइन
- संगमरमर या लकड़ी-अनाज प्रभाव
- व्यापक सजावटी ग्राफिक्स
- पैकेजिंग जहां पारंपरिक लेबल उपस्थिति वांछित नहीं है
गर्मी हस्तांतरण का मूल्यांकन सिकुड़न आस्तीन से अलग से किया जाना चाहिए। एक स्लीव पैकेज के चारों ओर एक अलग फिल्म बनी रहती है, जबकि गर्मी हस्तांतरण ग्राफिक को सतह पर रखता है।
सिकुड़ी हुई आस्तीन के बारे में क्या?
जब किसी डिज़ाइन को व्यापक 360-डिग्री ग्राफ़िक कवरेज की आवश्यकता होती है, तो आस्तीन को सिकोड़ना एक अन्य उद्योग विकल्प है। वे आकार के पैकेजों के अनुरूप हो सकते हैं और छोटे पारंपरिक लेबल की तुलना में अधिक मुद्रण योग्य क्षेत्र प्रदान कर सकते हैं।
क्योंकि वे एक अलग फिल्म संरचना का उपयोग करते हैं, सामग्री चयन, पैकेज ज्यामिति, आवेदन की स्थिति और रीसाइक्लिंग आवश्यकताओं की पूर्ण पैकेजिंग प्रणाली के हिस्से के रूप में समीक्षा की जानी चाहिए।
सतह की फिनिशिंग और कोटिंग्स
स्प्रे कोटिंग
स्प्रे कोटिंग किसी ग्राफ़िक को प्रिंट करने के बजाय पैकेज का स्वरूप ही बदल देती है।
फेमर ठोस रंग, मैट या चमकदार सतहों, ग्रेडिएंट्स और चयनित विशेष फ़िनिश सहित प्रभावों के लिए स्प्रे कोटिंग लागू करता है।[1]
एक कोटिंग अधिक जटिल सजावट की पहली परत भी बन सकती है:
- पैकेज को उसका आधार रंग या फिनिश प्राप्त होता है;
- लोगो या पाठ मुद्रित है;
- यदि आवश्यक हो तो फ़ॉइल विवरण जोड़ा जाता है।
कोटिंग अगले सजावट चरण के अनुकूल होनी चाहिए। यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण होता है जब किसी लेपित सतह पर मुद्रण या गर्म मुद्रांकन लगाया जाता है।
नरम-स्पर्श कोटिंग
नरम {{0}टच कोटिंग का चयन तब किया जाता है जब सतह का अहसास पैकेजिंग ब्रीफ का हिस्सा होता है।
इसका उपयोग आमतौर पर त्वचा देखभाल पैकेजिंग पर मैट, स्पर्शनीय फिनिश के लिए किया जाता है। फेमर ने अपनी कॉस्मेटिक पैकेजिंग सजावट प्रक्रियाओं में सॉफ्ट{{1}टच फिनिशिंग को सूचीबद्ध किया है।[1]
नमूनाकरण के दौरान, खरीदार को केवल दृश्य प्रतिपादन पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक सतह का मूल्यांकन करना चाहिए। उपयोगी जाँचों में हैंडलिंग फील, दृश्यमान खरोंच, उंगलियों के निशान और शीर्ष पर लगाए गए किसी भी प्रिंटिंग या फ़ॉइल की अनुकूलता शामिल है।
एम्बॉसिंग, डिबॉसिंग और विशेष प्रभाव
एम्बॉसिंग एक डिज़ाइन तत्व को बढ़ाता है; डिबॉसिंग इसे दबा देता है। दोनों ब्रांडिंग बना सकते हैं जो भौतिक रूप से घटक सतह का हिस्सा है।
फेमर उपयुक्त परियोजनाओं पर हाइड्रोग्राफिक प्रिंटिंग और विशेष त्रि-आयामी सजावट का भी उपयोग करता है।[1] इन्हें परियोजना विशिष्ट विकल्पों के रूप में बेहतर माना जाता है क्योंकि परिणाम काफी हद तक घटक ज्यामिति और इच्छित डिज़ाइन पर निर्भर करता है।
सामग्री आपके सजावट विकल्पों को कैसे बदलती है
पैकेज सामग्री उस सतह को परिभाषित करती है जिसके साथ स्याही, पन्नी, चिपकने वाला या कोटिंग को काम करना चाहिए।
|
सामग्री |
सीधी छपाई |
हॉट स्टैम्पिंग |
लेबल |
कलई करना |
जाँच करने हेतु मुख्य बिन्दु |
|
पालतू |
सामान्य |
उपयुक्त |
उपयुक्त |
उपयुक्त |
पारदर्शिता, सतह खत्म, स्याही अपारदर्शिता |
|
पीईटीजी |
सामान्य |
उपयुक्त |
उपयुक्त |
उपयुक्त |
सतह की फिनिश और ज्यामिति |
|
पीपी |
सही प्रक्रिया सेटअप के साथ उपयुक्त |
उपयुक्त |
सही चिपकने वाला के साथ उपयुक्त |
उपयुक्त |
सतही ऊर्जा और आसंजन |
|
पीई/एचडीपीई |
सही प्रक्रिया सेटअप के साथ उपयुक्त |
उपयुक्त |
सही चिपकने वाला के साथ उपयुक्त |
उपयुक्त |
भूतल ऊर्जा और पूर्व उपचार |
|
काँच |
उपयुक्त सतहों पर सामान्य |
उपयुक्त |
उपयुक्त |
सामान्य |
नंगी, पाले से सना हुआ, छिड़काव किया हुआ या लेपित सतह |
|
पीसीआर प्लास्टिक |
बेस रेजिन पर निर्भर करता है |
परियोजना पर निर्भर |
सतह/राल पर निर्भर करता है |
राल पर निर्भर |
वास्तविक पॉलिमर की पहचान करें |
पीईटी और पीईटीजी
पीईटी और पीईटीजी का व्यापक रूप से प्रत्यक्ष सजावट के साथ उपयोग किया जाता है, लेकिन पारदर्शी पैकेजिंग एक अतिरिक्त दृश्य कारक पेश करती है: प्रिंट के पीछे क्या बैठता है।
एक अपारदर्शी सफेद लोगो एक खाली स्पष्ट बोतल, एक रंगीन फॉर्मूला से भरी बोतल और एक अंधेरे शेल्फ पृष्ठभूमि के खिलाफ रखी एक ही बोतल पर अलग दिख सकता है।
पारदर्शी पैकेजिंग के लिए, भौतिक रूप से सजाए गए नमूने पर अस्पष्टता और महत्वपूर्ण रंगों का मूल्यांकन करें।
यदि पीईटी या पीईटीजी का पहले छिड़काव या लेप किया जाता है, तो बाद की छपाई को उस तैयार सतह के साथ काम करना होगा। यदि आप अभी भी रेजिन का वजन कर रहे हैं, तो देखें कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए पीईटी, एचडीपीई और पीपी की तुलना कैसे की जाती है इससे पहले कि आप प्रतिबद्ध हों.
पीपी और पीई
पीपी और पीई को सतह ऊर्जा और आसंजन पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।
यही कारण है कि "पीपी को एक्स उपचार की आवश्यकता है" जैसा एक नियम हर काम में उपयोगी नहीं है। राल निर्माण, स्याही, कोटिंग, योजक, सतह की स्थिति और मुद्रण विधि आवश्यक उत्पादन सेटअप को प्रभावित करती है।
खरीद के लिए, महत्वपूर्ण कदम उस सामग्री पर सजावट को मंजूरी देना है जो वास्तव में बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश करेगी।
काँच
तैयार सतह के मुकाबले कांच की सजावट की समीक्षा की जानी चाहिए।
नंगे कांच, फ्रॉस्टेड ग्लास, स्प्रेड ग्लास और लेपित ग्लास मुद्रण प्रक्रिया में एक ही सतह प्रस्तुत नहीं करते हैं।
यदि कोई लोगो रंगीन स्प्रे कोटिंग पर मुद्रित होता है, तो संबंधित इंटरफ़ेस स्याही और उस कोटिंग के बीच होता है। नंगे कांच पर एक परीक्षण अंतिम सजाए गए निर्माण का प्रतिनिधित्व नहीं करता है।
पीसीआर प्लास्टिक
पीसीआर पुनर्चक्रित सामग्री का वर्णन करता है, एक भी सामग्री का नहीं।
पीसीआर पीईटी, पीसीआर पीपी, और पीसीआर पीई अलग-अलग सब्सट्रेट रहते हैं, इसलिए सजावट प्रक्रिया को अंतिम रूप देने से पहले बेस रेजिन की पहचान की जानी चाहिए।
पुनर्चक्रित सामग्री में प्राकृतिक रंग भिन्नता हल्के मुद्रित या पारदर्शी पैकेजिंग को भी प्रभावित कर सकती है। एक भौतिक नमूना विशेष रूप से उपयोगी होता है जब राल स्वयं दृश्यमान उपस्थिति में योगदान देता है। यदि टिकाऊ सोर्सिंग आपकी सूची में भी है, तो जैव - आधारित पीई एक अन्य मार्ग है - देखें जब आप पारंपरिक पीई से गन्ना आधारित पीई पर स्विच करते हैं तो क्या परिवर्तन होता है.
प्रिंट मानक निर्धारित करने से पहले उस भिन्नता के स्रोत को समझना महत्वपूर्ण है -देखेंपीसीआर प्लास्टिक क्या है और यह उपस्थिति को कैसे प्रभावित करता है.
कैसे कलाकृति सर्वोत्तम सजावट पद्धति को बदल देती है
एक बार सामग्री और घटक ज्यामिति ज्ञात हो जाने पर, कलाकृति आमतौर पर विकल्पों को जल्दी से सीमित कर देती है।
|
कलाकृति की आवश्यकता |
पहली पसंद |
क्यों |
उत्पादन से पहले जाँच करें |
|
एक-रंग का अपारदर्शी लोगो |
सिल्क स्क्रीन |
मजबूत प्रत्यक्ष स्थान रंग |
स्याही और सब्सट्रेट अनुकूलता |
|
साफ़ बोतल पर सफ़ेद प्रिंट |
सिल्क स्क्रीन |
अच्छी छिपने की शक्ति |
भरे हुए पैकेज पर अस्पष्टता |
|
बढ़िया बहुरंगा ग्राफ़िक |
ऑफसेट या यूवी |
बेहतर विवरण पुनरुत्पादन |
प्रिंट क्षेत्र और घटक सेटअप |
|
हाफ़टोन |
ऑफसेट या यूवी |
बेहतर तानवाला पुनरुत्पादन |
भौतिक प्रमाण |
|
मुद्रित ढाल |
ऑफसेट या यूवी |
कलाकृति में तानवाला परिवर्तन को संभालता है |
रंग और मुद्रण क्षेत्र |
|
पूर्ण बोतल रंग ढाल |
स्प्रे कोटिंग |
पैकेज की सतह को ही बदल देता है |
कोटिंग की स्थिरता |
|
घुमावदार टोपी पर छोटा लोगो |
पैड प्रिंटिंग |
छोटी अनियमित सतहों के लिए उपयुक्त |
सुलभ मुद्रण क्षेत्र |
|
सोने या चांदी का लोगो |
हॉट स्टैम्पिंग |
चिंतनशील पन्नी |
फ़ॉइल, टूलींग और ज्यामिति |
|
पूर्ण धात्विक घटक |
विद्युत |
व्यापक धात्विक कवरेज |
आधार सामग्री और समाप्ति |
|
बार-बार कलाकृति में बदलाव |
यूवी मुद्रण या लेबल |
बेहतर संस्करण लचीलापन |
मात्रा प्रति SKU |
|
विस्तृत रैपराउंड पैटर्न |
गर्मी का हस्तांतरण |
बड़ा ग्राफ़िक क्षेत्र |
आकार और पंजीकरण |
|
उभरा हुआ या धँसा हुआ लोगो |
एम्बॉस/डीबॉस |
भौतिक सतह प्रभाव |
टूलींग और घटक डिजाइन |
मुद्रित ग्रेडिएंट और बोतल के रंग ग्रेडिएंट के बीच अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वे डिजिटल रेंडरिंग में समान दिख सकते हैं, लेकिन एक ग्राफ़िक से संबंधित है और दूसरा सतह फ़िनिश से संबंधित है।
रंग का अनुमोदन
सख्त ब्रांड रंगों वाली पैकेजिंग परियोजनाओं के लिए, लगातार प्रकाश व्यवस्था के तहत भौतिक रूप से सजाए गए नमूने को मंजूरी दें। अकेले मॉनिटर छवि एक विश्वसनीय उत्पादन मानक नहीं है।
क्या विभिन्न सजावट विधियों को जोड़ा जा सकता है?
हाँ। कॉस्मेटिक पैकेजिंग अक्सर कई प्रक्रियाओं का उपयोग करती है क्योंकि प्रत्येक परत डिज़ाइन का एक अलग हिस्सा तैयार करती है।
स्प्रे कोटिंग प्लस सिल्क स्क्रीन
कोटिंग आधार रंग या सतह फ़िनिश बनाती है। सिल्क स्क्रीन फिर लोगो, टेक्स्ट, या स्पॉट{{1}रंग ग्राफ़िक्स जोड़ती है।
यह एक आम रास्ता है जब कोई ब्रांड क्रिस्प डायरेक्ट प्रिंटिंग के साथ कस्टम मैट या रंगीन बोतल चाहता है।
सिल्क स्क्रीन प्लस हॉट स्टैम्पिंग
सिल्क स्क्रीन मुख्य ब्रांडिंग कर सकती है जबकि हॉट स्टैम्पिंग एक धातु विवरण जोड़ती है।
एक विशिष्ट डिज़ाइन में अपारदर्शी सफ़ेद उत्पाद टेक्स्ट और एक छोटे सोने की पन्नी वाले लोगो का उपयोग किया जा सकता है। नमूने के दौरान, उत्पादन टीम दोनों सजावट क्षेत्रों की स्थिति की जांच करती है और वे वास्तविक घटक पर कैसे बैठते हैं।
ऑफसेट प्लस गर्म मुद्रांकन
ऑफसेट विस्तृत बहुरंगा कलाकृति को पुन: पेश कर सकता है जबकि गर्म मुद्रांकन एक परावर्तक धातु तत्व जोड़ता है।
यह संयोजन तब समझ में आता है जब दोनों प्रभाव डिज़ाइन में योगदान करते हैं। यह एक और उत्पादन चरण भी जोड़ता है, इसलिए कलाकृति अनुमोदन से पहले पंजीकरण और मात्रा पर विचार किया जाना चाहिए।
कोटिंग प्लस प्रिंटिंग प्लस फ़ॉइल
एक अधिक जटिल पैकेज में समग्र सतह फिनिश, मुद्रित ब्रांडिंग और फ़ॉइल एक्सेंट शामिल हो सकता है।
चयनित परतों को एक साथ काम करना होगा. कोटिंग की पसंद स्याही और पन्नी प्रक्रियाओं के लिए प्रस्तुत सतह को प्रभावित करती है, इसलिए नमूने के दौरान पूर्ण सजावट अनुक्रम की एक प्रणाली के रूप में समीक्षा की जानी चाहिए।
नमूनाकरण के दौरान जांच की जाने वाली सामान्य सजावट समस्याएं
ख़राब स्याही आसंजन
स्याही छीलने या कमजोर आसंजन को सब्सट्रेट, सतह संदूषण, प्रीट्रीटमेंट, स्याही चयन, इलाज, या पैकेज्ड फॉर्मूला के संपर्क से जोड़ा जा सकता है।
सतही ऊर्जा विशेष रूप से पीपी और पीई जैसी सामग्रियों के लिए प्रासंगिक है।एनरकोन के तकनीकी मार्गदर्शन से पता चलता है कि मुद्रण और कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए एक ही पॉलिमर पर विभिन्न उपचार श्रेणियों की आवश्यकता हो सकती है। [4]
केवल सामग्री के नाम पर निर्भर रहने के बजाय सामग्री, सतह की फिनिश, स्याही और इच्छित उपयोग के अंतिम संयोजन का परीक्षण करें।
पंजीकरण शिफ्ट
पंजीकरण संबंधी समस्याएँ तब सामने आती हैं जब अलग-अलग रंग या सजावट पास इच्छित अनुरूप नहीं होते हैं।
सख्त कलाकृति सहनशीलता, घटक भिन्नता, घुमावदार या पतला क्षेत्रों और कई पास की आवश्यकता वाले डिज़ाइन के साथ जोखिम बढ़ जाता है।
अलग-अलग मुद्रित तत्वों के बीच अनावश्यक रूप से संकीर्ण अंतराल से बचकर कलाकृति अक्सर दृश्यमान पंजीकरण जोखिम को कम कर सकती है।
फ़ॉइल स्थानांतरण दोष
स्टैम्पिंग क्षेत्र, घटक ज्यामिति, सतह, फ़ॉइल, टूलींग और प्रक्रिया सेटिंग्स के विरुद्ध गुम फ़ॉइल, टूटे हुए किनारों, या असंगत कवरेज की जाँच की जानी चाहिए।
यदि वही दोष बार-बार दिखाई देता है जहां कलाकृति एक मजबूत त्रिज्या या कंधे को पार करती है, तो सजावट की स्थिति को समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
लेबल एज लिफ्ट या बुलबुले
लेबल की विफलता चिपकने वाले चयन, बोतल टेपर, सतह की स्थिति, नमी, या अनुप्रयोग ज्यामिति के परिणामस्वरूप हो सकती है।
एक बोतल पर काम करने वाले लेबल को स्वचालित रूप से किसी अन्य राल या आकार के संदर्भ के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
कोटिंग पर खरोंच या रंग भिन्नता
सतह की स्थिरता, दृश्य खरोंच, चमक भिन्नता और बाद की छपाई या पन्नी के साथ संगतता के लिए लेपित नमूनों का निरीक्षण करें।
जहां सतह की फिनिश दृष्टिगत रूप से महत्वपूर्ण है, वहां उत्पादन के संदर्भ के रूप में एक अनुमोदित भौतिक नमूना रखें।
अपने प्रोजेक्ट के लिए सही सजावट कैसे चुनें?
उत्पादन मार्ग को सीमित करने के लिए आमतौर पर पांच प्रश्न पर्याप्त होते हैं।
1. पैकेज किस सामग्री का है?
वास्तविक सब्सट्रेट की पहचान करें, जिसमें यह भी शामिल है कि क्या सतह नंगी है, स्प्रे की हुई है, फ्रॉस्टेड है, लेपित है, या पुनर्नवीनीकरण राल से बनी है।
सामग्री स्याही के आसंजन, कोटिंग, चिपकने वाले विकल्प, सतह की तैयारी और रंग उपस्थिति को प्रभावित करती है। सामग्री केवल एक परिवर्तनशील है, हालांकि - क्षमता, पंप और सूत्र अनुकूलता सजावट को उतनी ही बाधा डालती है। यदि आप कोई लोशन या स्किनकेयर बोतल निर्दिष्ट कर रहे हैं, तो हमारी मार्गदर्शिका इस पर हैअपने फ़ॉर्मूले और बाज़ार के लिए सही लोशन की बोतल कैसे चुनेंबाकी को कवर करता है.
2. कलाकृति के लिए किस दृश्य प्रभाव की आवश्यकता है?
डिज़ाइन को प्रभावों में अलग करें:
- ठोस मुद्रित रंग
- विस्तृत बहुरंगा कलाकृति
- धात्विक पन्नी
- पूर्ण धात्विक सतह
- पूरी बोतल का रंग
- स्पर्शनीय समापन
- रैपराउंड ग्राफ़िक
- उठा हुआ या धँसा हुआ विवरण
यह उन प्रक्रियाओं को तुरंत हटा देता है जो आवश्यक परिणाम नहीं बना सकतीं।
3. सजावट कहाँ स्थित है?
एक सीधी बोतल की दीवार, खड़ी कंधे, पतली सतह, धंसा हुआ पैनल, छोटी टोपी और पंप घटक विभिन्न सजावट की स्थिति प्रस्तुत करते हैं।
यदि डिज़ाइन मजबूत वक्रों, किनारों या घटक परिवर्तनों के करीब पहुंचता है, तो अंतिम कलाकृति से पहले प्रयोग करने योग्य सजावट क्षेत्र की पुष्टि करें।
4. कितनी इकाइयाँ और SKU शामिल हैं?
प्रति कलाकृति मात्रा उतनी ही मायने रखती है जितनी कुल मात्रा।
एक 30,000-टुकड़ा SKU और दस 3,000-टुकड़ा SKU दोनों कुल 30,000 इकाइयाँ हैं, लेकिन वे अलग-अलग सेटअप और कलाकृति-परिवर्तन आवश्यकताओं को बनाते हैं।
जब संस्करण परिवर्तन बार-बार होते हैं तो यूवी प्रिंटिंग या लेबल आकर्षक हो सकते हैं। जब बड़ी मात्रा में समान कलाकृति का उपयोग किया जाता है तो पारंपरिक प्रत्यक्ष मुद्रण अधिक कुशल हो सकता है।
5. उपयोग में पैकेज का क्या सामना करना पड़ेगा?
प्रबंधन और उत्पाद परिवेश पर विचार करें:
- बाथरूम की नमी
- तेल
- अल्कोहल-युक्त फ़ॉर्मूला
- बार-बार रगड़ना
- शिपिंग घर्षण
- घटकों के बीच संपर्क
- बार-बार कैप या पंप का उपयोग
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले सजावट का यथार्थवादी उपयोग स्थितियों के विरुद्ध परीक्षण किया जाना चाहिए जब ये कारक फिनिश को प्रभावित कर सकते हैं।
अपने कॉस्मेटिक पैकेजिंग सप्लायर को क्या भेजें
एक पूर्ण आरएफक्यू आपूर्तिकर्ता को एक प्रक्रिया की सिफारिश करने और बार-बार बुनियादी स्पष्टीकरण के बिना परियोजना को उद्धृत करने में मदद करता है।
|
जानकारी |
यह क्यों मायने रखती है |
|
पैकेज मॉडल और क्षमता |
घटक और उपलब्ध सजावट क्षेत्र को परिभाषित करता है |
|
सामग्री |
सतह अनुकूलता निर्धारित करता है |
|
मौजूदा सतह खत्म |
कोटिंग, फ्रॉस्टिंग या रंग बाद की सजावट को प्रभावित करता है |
|
वेक्टर कलाकृति |
रंग, रेखाएं, पाठ और विवरण की समीक्षा की अनुमति देता है |
|
पैनटोन या अनुमोदित रंग लक्ष्य |
रंग अपेक्षाओं को परिभाषित करता है |
|
सजावट की स्थिति |
दिखाता है कि मुद्रण या फिनिशिंग कहाँ लागू की जानी चाहिए |
|
वांछित रूप |
प्रिंट, फ़ॉइल, कोटिंग, लेबल, या धातु उपचार को स्पष्ट करता है |
|
मात्रा प्रति SKU |
सेटअप और उत्पादन योजना को प्रभावित करता है |
|
SKU की संख्या |
दिखाता है कि कलाकृति कितनी बार बदलती है |
|
संदर्भ फोटो या नमूना |
इच्छित परिणाम को संप्रेषित करने में मदद करता है |
|
प्रासंगिक होने पर सूत्र संबंधी जानकारी |
संगतता जांच को परिभाषित करने में मदद करता है |
|
लक्ष्य लॉन्च की तारीख |
नमूनाकरण और उत्पादन की योजना बनाने में मदद करता है |
संदर्भ छवियां इच्छित स्वरूप को संप्रेषित करने के लिए उपयोगी होती हैं, लेकिन उत्पादन कलाकृति को अंतिम ग्राफिक को परिभाषित करना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए सबसे आम मुद्रण विधि क्या है?
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग लोगो, टेक्स्ट, अपारदर्शी सफेद और स्पॉट रंगों के लिए सबसे आम प्रत्यक्ष प्रिंट विकल्पों में से एक है। ऑफसेट, यूवी और पैड प्रिंटिंग का चयन तब किया जाता है जब कलाकृति, घटक आकार, या उत्पादन संरचना के लिए एक अलग विधि की आवश्यकता होती है।
कॉस्मेटिक पैकेजिंग प्रिंटिंग और सजावट के बीच क्या अंतर है?
मुद्रण उन प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है जो ग्राफिक जानकारी को पैकेज पर रखती हैं। सजावट व्यापक है. इसमें लेबल, हॉट स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रे कोटिंग, सॉफ्ट टच फिनिश, एम्बॉसिंग और अन्य सतह उपचार भी शामिल हो सकते हैं।
क्या कॉस्मेटिक बोतलों के लिए सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग या लेबलिंग बेहतर है?
स्थिर कलाकृति और ठोस रंगों के साथ सीधी, स्थायी दिखने वाली ब्रांडिंग के लिए सिल्क स्क्रीन एक मजबूत विकल्प है। लेबल तब अधिक व्यावहारिक हो सकते हैं जब किसी प्रोजेक्ट में कई SKU, बार-बार कलाकृति संशोधन, व्यापक जानकारी, या पैकेज के उपयोग के माहौल के लिए उपयुक्त लेबल सामग्री हो।
हॉट स्टैम्पिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग में क्या अंतर है?
हॉट स्टैम्पिंग किसी चयनित क्षेत्र जैसे लोगो या बॉर्डर पर धातु की पन्नी लगाती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक व्यापक घटक सतह, जैसे टोपी, कॉलर, या ट्यूब घटक पर एक धातु उपस्थिति बनाता है।
मुझे कॉस्मेटिक पैकेजिंग पर यूवी प्रिंटिंग का उपयोग कब करना चाहिए?
यूवी प्रिंटिंग विस्तृत बहुरंगा ग्राफिक्स, डिजिटल कलाकृति और कई डिज़ाइन संस्करणों के साथ उपयुक्त परियोजनाओं के लिए उपयोगी है। बोतलों और इसी तरह की वस्तुओं के लिए डिज़ाइन की गई रोटरी प्रणालियों के साथ बेलनाकार प्रत्यक्ष यूवी मुद्रण भी तकनीकी रूप से संभव है। [3]
पैड प्रिंटिंग कब उपयोगी है?
पैड प्रिंटिंग छोटे, घुमावदार, धंसे हुए या अनियमित क्षेत्रों पर उपयोगी होती है। कॉस्मेटिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों में कैप, क्लोजर, पंप पार्ट्स और अन्य घटक शामिल होते हैं जहां प्रिंट करने योग्य क्षेत्र तक बड़ी सीधी प्रिंट प्रक्रियाओं के साथ पहुंचना मुश्किल होता है।
छोटे MOQ के लिए कौन सी सजावट विधि बेहतर है?
उत्तर डिज़ाइन की संख्या के साथ-साथ मात्रा पर भी निर्भर करता है। जब प्रति SKU मात्रा छोटी होती है या कलाकृति बार-बार बदलती है, तो UV प्रिंटिंग और लेबल कुछ पारंपरिक सेटअप आवश्यकताओं को कम कर सकते हैं। घटक, फिनिश और आवश्यक गुणवत्ता अभी भी अंतिम उत्पादन मार्ग निर्धारित करते हैं।
क्या एक ही कॉस्मेटिक बोतल पर कई सजावट विधियों का उपयोग किया जा सकता है?
हाँ। सामान्य संयोजनों में सिल्क स्क्रीन के साथ स्प्रे कोटिंग, हॉट स्टैम्पिंग के साथ सिल्क स्क्रीन, हॉट स्टैम्पिंग के साथ ऑफसेट और प्रिंटिंग और फ़ॉइल के साथ कोटिंग शामिल हैं। नमूनाकरण के दौरान पूर्ण सजावट अनुक्रम को मान्य किया जाना चाहिए।
पीपी और पीई कॉस्मेटिक पैकेजिंग पर कौन सी मुद्रण विधियों का उपयोग किया जा सकता है?
सिल्क स्क्रीन, ऑफसेट, यूवी, पैड प्रिंटिंग, लेबल, कोटिंग्स और अन्य उपयुक्त सजावट प्रक्रियाओं को पीपी और पीई पैकेजिंग पर लागू किया जा सकता है। सतह ऊर्जा और आसंजन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है, और उत्पादन में उचित सतह की तैयारी शामिल हो सकती है।[4]
कस्टम पैकेजिंग सजावट के लिए मुझे कौन सी कलाकृति भेजनी चाहिए?
यदि संभव हो तो पैकेज मॉडल, सामग्री, सजावट की स्थिति, रंग संदर्भ, वांछित फिनिश, प्रति एसकेयू मात्रा और एक संदर्भ छवि के साथ वेक्टर कलाकृति भेजें, यदि कोई इच्छित परिणाम समझाने में मदद करता है।
संदर्भ
1. फेमर पैकेजिंग, "सजावट और मुद्रण।"
फेमर की प्रकाशित प्रिंटिंग और सतह {{0} उपचार क्षमताओं के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें सिल्क स्क्रीन, ऑफसेट, हॉट स्टैम्पिंग, स्प्रे कोटिंग, लेबलिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हीट ट्रांसफर, सॉफ्ट {{1} टच कोटिंग, हाइड्रोग्राफिक प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग / डीबॉसिंग और विशेष सजावट शामिल है।
2. मुद्रण संयुक्त गठबंधन, मुद्रण उद्योग शब्दावली।
स्क्रीन प्रिंटिंग, ऑफसेट प्रिंटिंग और पैड ट्रांसफर प्रिंटिंग की तकनीकी परिभाषाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
3. मिमाकी, "कबाब एचएस" बेलनाकार यूवी मुद्रण प्रणाली।
इस स्पष्टीकरण का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है कि रोटरी यूवी प्रिंटिंग सिस्टम का उपयोग करके उपयुक्त बेलनाकार वस्तुओं के आसपास प्रत्यक्ष यूवी प्रिंटिंग की जा सकती है।
4. एनरकोन इंडस्ट्रीज, "पॉलिमर सतहों की छपाई और कोटिंग के लिए अनुशंसित सतह ऊर्जा और उपचार रेंज।"
पीई, पीपी, पीईटी, सतह ऊर्जा की चर्चा के लिए उपयोग किया जाता है, और यह तथ्य कि मुद्रण और कोटिंग प्रक्रिया के अनुसार उपचार की आवश्यकताएं भिन्न होती हैं।
5. लियोनहार्ड कुर्ज़, पैकेजिंग परिष्करण संसाधन।
प्लास्टिक कॉस्मेटिक पैकेजिंग पर गर्म मुद्रांकन और धातु या होलोग्राफिक सजावटी प्रभावों की चर्चा का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
