कॉस्मेटिक के लिए पैकेजिंग के लिए वैक्यूम वाष्पीकरण की सामान्य सामग्री

कॉस्मेटिक के लिए पैकेजिंग के लिए वैक्यूम वाष्पीकरण की सामान्य सामग्री

1. वैक्यूम वाष्पीकरण की परिभाषा और विशेषताएं

भौतिक वाष्प जमाव (भौतिक वाष्प जमाव, पीवीडी), जिसे वैक्यूम कोटिंग या वैक्यूम मेटलाइज़ेशन (वैक्यूम मेटलाइज़ेशन, वीएम) के रूप में भी जाना जाता है, धातु सामग्री को ठोस से गैसीय पदार्थों में बदलने के लिए वैक्यूम स्थितियों के तहत पीवीडी विधि का उपयोग करना है, और फिर संघनित और जमा करना है। सब्सट्रेट की सतह पर, धातुकरण प्रभाव वाली एक फिल्म परत बनती है।

यह प्रक्रिया कॉस्मेटिक बोतलों की प्लास्टिक की सतह पर एक चमकदार धातु की परत बना सकती है, और बाद वाला रंग छिड़काव के लिए उपयुक्त है, जिसमें सुविधाजनक रंग मिलान और एक अच्छा सजावटी प्रभाव होता है। यह प्लास्टिक सजावट उद्योग द्वारा व्यापक रूप से मूल्यवान है और एक महत्वपूर्ण प्लास्टिक धातुकरण विधि है।

इसके अलावा, पर्यावरण के अनुकूल कॉस्मेटिक पैकेजिंग की सतह पर वैक्यूम कोटिंग को कार्यात्मक कोटिंग और सजावटी कोटिंग में विभाजित किया जा सकता है।

कार्यात्मक कोटिंग प्लास्टिक की सतह के भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार कर सकती है, जैसे विद्युत चालकता, बाधा गुण, आदि; सजावटी कोटिंग प्लास्टिक उत्पादों की सतह को एक धातु चमक बना सकती है, और वास्तविक जरूरतों के अनुसार अलग-अलग रंग और प्रभाव दिखा सकती है।

पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि की तुलना में, लागत और पर्यावरण संरक्षण के मामले में वैक्यूम कोटिंग तकनीक के बहुत फायदे हैं। इसलिए, यह व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और कॉस्मेटिक ट्यूब सजावट में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

2. वैक्यूम कोटिंग प्रौद्योगिकी का विकास इतिहास

वैक्यूम कोटिंग तकनीक का अनुप्रयोग बहुत जल्दी है। 20वीं शताब्दी की शुरुआत में, एडिसन ने कैथोड स्पटरिंग द्वारा डिस्क मोम फिल्म की सतह धातुकरण की प्रक्रिया पद्धति का प्रस्ताव रखा, और 1903 में पेटेंट के लिए आवेदन किया; द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, जर्मनी ने विभिन्न सैन्य ऑप्टिकल लेंस और रिफ्लेक्टर तैयार करने के लिए इस तकनीक का उपयोग किया; 1930 तेल बाष्पीकरणीय कोटिंग मशीनें व्यापक व्यावहारिक मूल्य के साथ प्रसार पंपों से बनीं; 1940 के दशक में, धातुकरण के एक महत्वपूर्ण साधन के रूप में धातु और कागज पर कोटिंग तकनीक लागू की गई थी; 1950 के दशक में, विद्युत उपकरणों पर वैक्यूम कोटिंग तकनीक लागू की जाने लगी; प्लास्टिक सजावटी कोटिंग का विकास और धातु उत्पादों को बदलने के लिए प्लास्टिक की निरंतर उन्नति, प्लास्टिक धातुकरण में वैक्यूम कोटिंग तकनीक का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है। 1970 के दशक में, इसे धीरे-धीरे ऑटोमोटिव बाहरी भागों, कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री, खिलौनों और दैनिक वस्तुओं पर लागू किया गया था। बढ़ोतरी।

आम तौर पर, प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री पर धातुकरण विधियों में वैक्यूम वाष्पीकरण और वैक्यूम स्पटरिंग शामिल हैं।

कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री के क्षेत्र में, वैक्यूम वाष्पीकरण चढ़ाना पहले विकसित हुआ, और यह प्लास्टिक कॉस्मेटिक बोतलों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वैक्यूम स्पटरिंग प्लेटिंग की एप्लिकेशन रेंज बड़ी नहीं है, लेकिन चूंकि स्पटरिंग प्लेटिंग को कोटिंग सामग्री के पूरक की आवश्यकता नहीं है, इसलिए यह आसानी से दीर्घकालिक निरंतर रन प्राप्त कर सकता है।

3. आम कोटिंग सामग्री का परिचय

वैक्यूम कोटिंग सामग्री उस सामग्री को संदर्भित करती है जो एक कोटिंग परत बनाने के लिए वैक्यूम कोटिंग द्वारा सब्सट्रेट पर जमा की जाती है।

विभिन्न कोटिंग सामग्री में जमा फिल्मों के अलग-अलग गुण और रंग होते हैं। वर्तमान में, वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री आम तौर पर कम गलनांक वाली धातुएं होती हैं: इंडियम (156.61 डिग्री), टिन (232 डिग्री), मैग्नीशियम (651 डिग्री), जस्ता (419.53 डिग्री), एल्यूमीनियम (660 डिग्री) कॉपर (1083.4 डिग्री), चांदी (961.78 डिग्री), सोना (1063 डिग्री), और कोटिंग की रासायनिक स्थिरता पर एक ही समय में विचार किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए टिन कम तापमान पर स्वयं को नष्ट कर देगा, मैग्नीशियम और जस्ता हैं रासायनिक रूप से सक्रिय और गैर-धातुओं के साथ रासायनिक रूप से बातचीत करने में आसान प्रतिक्रिया और गिरावट, कोटिंग सामग्री के रूप में उपयुक्त नहीं हैं।

इसलिए, कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री के क्षेत्र में, एल्यूमीनियम अपने कम पिघलने बिंदु, स्थिर रासायनिक गुणों, उचित लागत, प्लास्टिक कोटिंग्स के लिए मजबूत आसंजन और अच्छी धातु चमक के कारण सबसे महत्वपूर्ण कोटिंग सामग्री बन गई है।

4. सब्सट्रेट फ़िट प्रभाव

प्रत्यक्ष वैक्यूम कोटिंग के लिए उपयुक्त कई प्रकार के प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स हैं। उदाहरण के लिए, पीईटी फिल्म को सीधे फिल्म पर वैक्यूम लेपित किया जा सकता है। ABS सामग्री को इसके अच्छे आसंजन और गर्मी प्रतिरोध के कारण प्रत्यक्ष कोटिंग सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

5. वैक्यूम कोटिंग के लिए प्लास्टिक सब्सट्रेट के रूप में, कई संकेतकों पर विचार किया जाना चाहिए:

(1) आसंजन

मढ़वाया जाने वाली सामग्री में वैक्यूम कोटिंग सामग्री के साथ अच्छा आसंजन और बंधन शक्ति होनी चाहिए, जो कि प्लास्टिक की ध्रुवीयता से संबंधित है।

आमतौर पर यह माना जाता है कि पॉलिएस्टर सामग्री में एल्यूमीनियम चढ़ाना के साथ सबसे मजबूत बंधन बल होता है, जबकि कमजोर ध्रुवीय सामग्री जैसे पीपी और पीई में खराब आसंजन होता है। सब्सट्रेट पर सीधे कोटिंग करते समय, प्लास्टिक की सतह की सफाई पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। तेल के दाग, मोल्ड रिलीज एजेंट आदि की उपस्थिति से प्रकाश में पिनहोल, और असमान कोटिंग या यहां तक ​​कि भारी छीलने का कारण हो सकता है। उसी समय, क्योंकि प्लास्टिक स्थैतिक बिजली के लिए प्रवण होता है और इसमें पानी का अवशोषण मजबूत होता है, विशेष रूप से कुछ अकार्बनिक पाउडर को मिलाने के बाद, नमी की उपस्थिति प्लास्टिक की सतह गतिविधि को भी कम कर देगी और कोटिंग और प्लास्टिक की सतह के संयोजन को प्रभावित करेगी।

(2) प्लास्टिक की सतह की समतलता

एक उज्ज्वल धातु फिल्म परत प्राप्त करने और एक अच्छा सजावटी प्रभाव उत्पन्न करने के लिए, सब्सट्रेट की सतह समतलता के लिए बहुत सख्त आवश्यकताएं हैं।

आम तौर पर, वैक्यूम कोटिंग की एल्यूमीनियम परत की मोटाई 100 ~ 200 एनएम से नीचे होती है, जिसका अर्थ है कि यदि सब्सट्रेट की सतह खुरदरापन 200 एनएम से अधिक है, तो कोटिंग परत दोषों को कवर नहीं कर सकती है, और उच्च चमक और उच्च चमक धातु की परत इस समस्या का कारण बनेगी। अंतर बढ़ाएँ। सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए, क्योंकि मोल्ड गुहा की समतलता ज्यादातर 500nm से ऊपर है, एल्यूमीनियम चढ़ाना के लिए आवश्यक समतलता को प्राप्त करना मुश्किल है।

अति सुंदर उपस्थिति की अधिक से अधिक खोज की प्रवृत्ति के तहत, इंजेक्शन ढाला भागों की सीधी कोटिंग बहुत मुश्किल है। द्विअक्षीय रूप से फैली पीईटी फिल्म आवश्यक समतलता प्राप्त कर सकती है और इसे सीधे लेपित किया जा सकता है।

सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, स्प्रे प्राइमर का उपयोग कोटिंग की आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पाद की सतह समतलता को समायोजित करने के लिए किया जाता है, जबकि प्रत्यक्ष कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

कल हम वैक्यूम वाष्पीकरण-कॉस्मेटिक पैकेजिंग थोक के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों की व्याख्या करना जारी रखेंगे